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                    冷軋板桶制作過程中開裂原因分析

                    作者:admin     發布時間: 2021-09-14   140 次瀏覽

                    更多詳情

                      采用宏觀斷口、化學成分、力學性能、微觀組織和微觀斷口分析等方法,分析了冷軋板SPCC基體在制桶過程中的開裂情況。結果表明,SPCC冷軋板在制桶過程中的開裂是由材料中微小夾雜物的聚集引起的。

                      冷軋板桶是重要的運輸包裝容器,是潤滑油、化工品、涂料、食用油等工業產品和生活bixu品的運輸儲存容器。廣泛用于液體、漿液、粉末、固體食品及輕化原料的儲存和運輸,適用于石油、化工、食品、醫藥、農副產品等領域。加工工藝如下:開卷下料、滾圓、筒體縫焊、筒體翻邊、筒體加固、卷邊密封、滲漏試驗。做桶時,桶身在漲筋過程中開裂。為了找出原因,對開裂的樣品進行了分析。

                      裂紋沿筒體圓周從原點向兩側延伸,在斷裂原點取樣進行斷裂微觀分析。通過掃描電鏡下觀察斷裂斷面,可以看出冷軋板基體為韌窩斷裂,裂紋起源處有聚集夾雜物。

                    冷軋板桶制作過程中開裂原因分析

                      用能譜分析了掃描電鏡觀察到的斷口聚集夾雜物。從圖4(a)和4(b)可以看出,夾雜物中含有鈣、鋁、鈉、硫、氧等元素。包裹體是粒狀包裹體的集合體。從能譜分析,包裹體應為由鈣、鋁、鈉、硫、氧等元素組成的氧化物。

                      在開裂之前,材料會經歷一定的拉伸,然后開裂。裂紋起源處的斷裂形態為韌窩斷裂,裂紋為韌性斷裂。斷裂處有包裹體,由鈣、鋁、鈉、硫、氧等氧化物組成。裂紋起源處聚集有夾雜物,夾雜物處于鋼筋膨脹時變形zui大的位置。在加工硬化和加工應力以及基體上夾雜物分離的共同作用下,微裂紋首先出現在夾雜物聚集處。隨著變形的不斷進行,微裂紋不斷產生和發展。隨著應力的增加,裂紋沿筒體圓周向兩側擴展。

                      由于非金屬夾雜物的存在,破壞了金屬基體的連續性。當金屬承受載荷,尤其是動載荷時,會引起應力集中,尤其是基體中有微小夾雜物時,應力會隨著變形量的增加而增加,zui終導致基體中有聚集夾雜物的地方開裂。

                      這些微小夾雜物的堆積在加工過程中對冷軋板基體的危害明顯,尤其是夾雜物聚集在冷軋板表面附近時,會導致冷軋板在冷軋板軋制過程中形成孔洞。冷板是用戶壓制的基板,因此在冶煉冷軋板和連鑄的生產環節中,要控制夾雜物的分布,避免夾雜物的聚集和分布。

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